• EN
  • |
  • FA

گاز مایع / آرگون مایع

آرگون مایع

آرگون مایع

روش های تولید و دستیابی آرگون مایع

آرگون مایع ماده ای بی رنگ ، بی بو و بی مزه است .آرگون در گروه آخر جدول تناوبی عنصر ها قرار دارد وعدد اتمی آن 18 است .آرگون با علامت اختصاری Ar نشان داده می شود و جز گروه گاز های نجیب یا گاز های بی اثر است .از این رو هیچ ترکیبی از آن به صورت طبیعی وجود ندارد .آرگون از واژه یونانی تنبل یا غیر فعال گرفته شده است .دلیل این نامگذاری بی اثر بودن آرگون ویا عدم فعالیت شیمیایی آن است .گاز آرگون اشتعال ناپذیر و غیرقابل احتراق است .گاز آرگون از هوا سنگین تر است وبه مقدار کمی در آب حل می شود .آرگون مایع برای بخار شدن مقدار زیادی حرارت استفاده می کند ودر نتیجه یک سرد کننده ی ایده آل است .

 روش های تولید و دست یابی آرگون مایع

گاز اکسیژن ،گاز نیتروژن و گاز آرگون توسط یک روش برودتی که صدها سال پیش توسط کال وان لیند به وجود آمد از هوا بازیابی می شود .ذرات ریز از هوا گرفته شده ، فشرده و سرد می شوند و سپس آب هیدرو کربن و گاز کربن دی اکسید برداشته می شوند .با فرآیند هی دیگر هوا در نهایت تبدیل به مایع شده و گازهای موجود به روش تقطیر جدا می شوند .با فرآیند های دیگر هوا در نهایت تبدیل به مایع شده و گازهای موجود به روش تقطیر جدا می شوند تجهیزات مربوط ،وسیله های جداسازی هوا (ASU) نامیده می شوند .

مراحل تولید آرگون مایع :

1.فیلتراسیون 2.غربال مولکولی 3.مبدل حرارتی 4.انبساط 5.ستون تقطیر 6.شارژ نیتروژن 7.شارژ اکسیژن 8.تخلیص 9.شارژ آرگون

 هواپس از عبور از فیلتر در کمپرسور فشرده می شود و با خنک سازی در پیش سرد کن قسمتی از آب خود را از دست می دهد .پس از آن هوای فشرده وارد بستر غربال مولکولی شده تا آب و CO2 موجود در غربال ها جذب شود و بعد وارد فیلتر پودر می شود تا ذرات معلق غربال مولکولی در آن جذب گردد .پس از آن هوای تمیز و فشرده وارد مبدل حرارتی شده تا دمایش به حدود 100 تا 120 درجه سانتی گراد کاهش یابد و هوای سرد وارد توربین شده و با افت فشار دمای هوا تا 180- درجه سانتی گراد کاهش می یابد .هوا که در مرحله قبل بصورت مایع درآمده بود وارد ستون تقطیر دو مرحله ای هوا شده وبه چند قسمت تقسیم می شود که نیتروژن و اکسیژن مستقیما خارج شده ولی قسمت آرگون مجددا در قسمت آرگون خام تقطیر می گردد .نیتروژن خروجی پس از اینکه در مخزن ذخیره متعادل شد به تبخیر کننده منتقل شده و توسط کمپرسورهای دیافراگمی در سکوهای شارژکپسول گاز شارژ می شود .اکسیژن خروجی هم دقیقا همانند نیتروژن شارژ می شود .آرگون خارج شده از ستون آرگون خام پس از یک مرحله ترکیب با هیدروژن در راکتور کاتالیستی و حذف آب تولید شده توسط دیسکاور ها در یک ستون تقطیر دیگر موسوم به ستون تقطیر آرگون خالص تخلیص می شود .آرگون خروجی پس از اینکه در مخزن ذخیره متعادل شد به تبخیر کننده منتقل می شود .و توسط کمپرسور های دیافراگمی در سکوهای شارژ در کپسول های مخصوص شارژ انجام می شود .

کاربردها :

آرگون مایع در صنعت پزشکی برای از بین بردن سلول های سرطانی کاربرد دارد .آرگون مایع به دلیل دمای پایین و نگهداری و انجماد مواد غذایی استفاده می شود .

گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در بسیاری از فرآیند های فلزی از جمله جوشکاری برای جلوگیری از اکسیداسیون شدنه استفاده می شود .

گاز آرگون برای پرکردن لامپ های فلوئورسنت و رشته ای و همچنین به عنوان گاز عایق برای پنجره ها استفاده می شود .

گاز آرگون در بسیاری از صنایع به عنوان گاز آلاینده برای از بین بردن ناخالصی ها و ایجاد عایق محافظ برای آلاینده هایی مانند گاز اکسیژن o2 ، نیتروژن n2 و آب استاده می شود .

ذخیره سازی و حمل و نقل آرگون مایع :

بسته به مقدارحجم ،محفظه های متفاوتی برای ذخیره سازی و حمل آرگون مایع استفاده می شود .سیلندر های مایع برودتی و تانک های ذخیره سازی برودتی از چند گالون تا چند هزار گالون تنوع دارند آرگون مایع در انواع مختلفی از مخازن ذخیره و حمل می شود که یکی از مهمترین آنها می توان به مخازن دوئر اشاره کرد .

تانک های ذخیره سازی :

دستگاه های ذخیره سازی کرایوژنیک معمولا شامل یک مخزن ، مولد بخار و کنترل فشار هستند .مخزن ها عمدتا به شکل استوانه ای ودر مکان های ثابت نصب می شود .اندازه آنها از 500 تا 420000 گالون متفاوت است .تمام مخازن به صورت عایق و با مشخصات ASME طراحی می شوند .

سیلندرهای حمل و نگهداری آرگون مایع :

سیلندر مایع برودتی،یک لوله فشار عایق دار است ،این سیلندر ها مجهز به شیر فشار و دیسکت انفجار است که از افزایش فشار درون سیلندرها محافظت می کند .محفظه های مایع تا فشار های 350 پاسکال و ظرفیت های بین 80 تا 450 لیتر موجود میباشد .